Hora de publicación: 2022-10-08 Origen: Sitio
Industria: Aeroespacial
Analisis de CASO:
Pregunta:
1. El conector de 90° de la junta del sistema de tuberías hidráulicas es la parte principal utilizada para la conexión del circuito de aceite hidráulico del motor aeronáutico.Este producto está hecho de un material especial de aluminio para aviación, que está formado por forja en caliente.El tratamiento térmico en el proceso posterior requiere la certificación de la norma Nadcap profesional.Y el producto requiere una línea de inspección de penetrantes fluorescentes fabricada por FPI American Magnetic Flux.
2. El período de adquisición es largo y el precio es alto.Desde el punto de vista geográfico, el costo de comunicación por cuestiones de ingeniería/calidad es relativamente alto.Para resolver estos problemas, los clientes necesitan urgentemente encontrar proveedores de forja adecuados y que cumplan con los requisitos en China.Se requiere que la empresa tenga la certificación AS9100, haya estado profundamente comprometida en el campo de la fabricación de aviación durante muchos años y tenga una empresa de fabricación con tecnología de forja.
Solución:
1. Gestión de proyectos: establecer un equipo de gestión de proyectos, escuchar las necesidades de los clientes y mantener una buena comunicación
2. I + D y diseño: el personal técnico de las dos partes está profundamente conectado y el análisis del flujo del molde se lleva a cabo a través del software de diseño asistido por computadora para reducir los defectos de los productos en la formación posterior.
3. Control de calidad: se aclaran las dimensiones clave relacionadas con los dibujos del producto y se implementan los requisitos de gestión y prueba del sistema de calidad.
4. Control de tratamiento térmico: el proceso se prepara de acuerdo con los requisitos de los estándares Nadcap, y la precisión de temperatura de la uniformidad de la temperatura del horno del equipo de tratamiento térmico alcanza ± 2,8 °C para garantizar que los requisitos de rendimiento mecánico excedan o cumplan con el diseño del producto requisitos
5. Control de detección de fallas: el 100% de los productos producidos han sido inspeccionados con líquidos penetrantes fluorescentes.
6. Control de costos de producción: controle los costos de producción a través de una producción ajustada para cumplir con los requisitos de costos del cliente